長期以來，低鉻球和鍛鋼球在水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠、特別是鐵礦石和有色金屬采礦和加工行業(yè)中廣泛用作磨料。國內(nèi)一些鋼球生產(chǎn)廠家用高鉻鑄球代替低鉻球和鍛造球做了大量的工作，但由于產(chǎn)品質(zhì)量差、耐磨性差，有時甚至出現(xiàn)大量破損，給用戶帶來經(jīng)濟效益。它無法改變現(xiàn)狀。

　　從幾個方面分析了礦用球體的經(jīng)濟效益（以鐵礦石為例）：

　　大多數(shù)礦山一般采用低鉻球，其價格約為6000元/噸，磨體消耗量約為每噸精礦粉3Kg。我廠采用ZQCr 10普通高鉻球時，平均價格為8000元/噸（不含運費、包裝費，下同），精礦粉消耗量為1.5Kg/T。采用高鉻球代替低鉻球，可大大降低鋼球單位年的實際消耗，從而節(jié)省鋼球的部分如下。直接效益、降低運費和增加臺灣產(chǎn)量也會產(chǎn)生更大的效益。

　　1。減少磨損帶來的采購成本的降低：原來使用低鉻球磨3Kg，價格為6000元/噸，總價值300噸的低鉻球磨10萬噸精礦粉180萬元；現(xiàn)在使用高鉻球。耐磨1.5公斤，價格8000元/噸，生產(chǎn)10萬噸精礦粉需要150噸高鉻球，總價值120萬元。二元一元儲蓄600000元。同時，由于購買數(shù)量大大減少，也節(jié)省了大量的運費。

　　2。從客戶車間的角度來看，采用ZQCr10普通高鉻球反映了精礦粉每噸消耗成本為8000元/噸*1.5公斤/噸？精礦粉=12元，使用ZQCr2高鉻球反映了精礦球的消耗成本為6000元/噸*3公斤/噸？精礦球=18元，每噸精礦粉消耗成本降低6元。生產(chǎn)10萬噸精礦粉可節(jié)約60萬元，經(jīng)濟效益可觀。

　　3。由于碳化物在高鉻球體的基體結(jié)構(gòu)中彌散分布，(Cr，C)7C 3碳化物含量高，耐磨性好，耐磨性低，磨削效率高，球磨機中的球粒級配穩(wěn)定性不易改變。它不僅在一定程度上提高了精礦細(xì)度，而且提高了精礦進料時的產(chǎn)量，保證和提高了精礦粉的質(zhì)量。同時延長了工人的加工期，降低了工人的勞動強度。